Instalación y puesta en servicio

Integración completa de infraestructura eléctrica, desde la instalación de los equipos hasta las pruebas finales y la energización segura de la subestación.

Estado de la subestación

Descripción del servicio

Montaje y puesta en servicio

Proceso mediante el cual se monta, conecta, configura y valida una subestación eléctrica para que pueda operar de forma segura, confiable y eficiente. Incluye desde la instalación física de los equipos hasta las pruebas finales que aseguran que el sistema está listo para suministrar energía a cargas industriales.

El servicio integra montaje, potencia, control, protección, medición, pruebas eléctricas y energización de la infraestructura.

Ventajas del servicio

Beneficios principales

Continuidad operativa, reduciendo fallas, paros de línea y daños en maquinaria derivados de problemas eléctricos.

Calidad de energía estable, protegiendo variadores, PLC, motores y sistemas de automatización.

Ahorros económicos al evitar reparaciones, multas, deterioro prematuro y mantenimiento correctivo no planeado.

Seguridad eléctrica, disminuyendo riesgos y cumpliendo las normas aplicables de seguridad industrial.

Cumplimiento regulatorio alineado con Código de Red, NOM, IEC e IEEE.

Gestión y control del consumo mediante medición, monitoreo, control de demanda y facturación.

Facilidad de expansión para incrementar cargas futuras sin reemplazar toda la infraestructura eléctrica.

Proceso de puesta en servicio

El proceso integra revisión del proyecto, montaje electromecánico, conexiones, configuración de protecciones, pruebas finales y energización segura.

Revisión del sitio, proyecto eléctrico, capacidad requerida y condiciones de instalación.

Instalación de transformadores, celdas, interruptores, tableros y equipos auxiliares.

Interconexión de potencia, control, medición, puesta a tierra y protecciones.

Pruebas y puesta en servicio

Validación eléctrica, configuración, pruebas funcionales y energización controlada.

Distribución, automatización y protección

Soluciones integrales para recibir, distribuir, controlar y proteger la energía eléctrica en instalaciones industriales, comerciales y residenciales.

Descripción del servicio

Distribución, control y protección

Un tablero eléctrico es un equipo destinado a recibir, distribuir, controlar y proteger la energía eléctrica dentro de una instalación industrial, comercial o residencial. En él convergen los circuitos eléctricos principales y se distribuyen hacia diferentes cargas como motores, iluminación, maquinaria y sistemas de automatización. La instalación y puesta en marcha de tableros eléctricos implica el montaje, conexionado, configuración y verificación de todos los elementos eléctricos y de control que lo integran, garantizando un funcionamiento seguro, continuo y eficiente del suministro eléctrico.

Distribución, protección, medición, control y automatización reunidos en una solución organizada y segura.

Ventajas del servicio

Beneficios principales

Continuidad operativa, minimizando fallas que pueden detener procesos y líneas de producción.

Protección de motores, variadores, PLC, cargas sensibles y sistemas de automatización.

Seguridad del personal, reduciendo riesgos de electrocución, cortocircuitos, arcos eléctricos y fallas graves.

Cumplimiento normativo conforme a NOM, estándares internacionales y Código de Red cuando aplique.

Optimización del consumo mediante monitoreo, distribución eficiente, administración de cargas y reducción de pérdidas.

Flexibilidad operativa para expansiones, automatización y modificaciones del proceso productivo.

Orden y claridad para mejorar la trazabilidad, el diagnóstico de fallas y los tiempos de mantenimiento.

Proceso de instalación

El proceso integra revisión técnica, montaje, conexionado, configuración y pruebas funcionales antes de la energización.

Verificación de diagramas, cargas, capacidades, protecciones y características del tablero.

Instalación de gabinete, interruptores, barras, control, medición y accesorios.

Interconexión de potencia, control, señalización, comunicación y puesta a tierra.

Configuración, pruebas funcionales, verificación de protecciones y energización controlada.

Compensación de energía reactiva

Sistemas diseñados para corregir el factor de potencia, reducir pérdidas eléctricas y mejorar la eficiencia energética de instalaciones industriales y comerciales.

Control automático de compensación

Descripción del servicio

Compensación y eficiencia energética

Un banco de capacitores es un conjunto de capacitores eléctricos instalados y conectados con el propósito de corregir el factor de potencia en una instalación. Su función principal es compensar la energía reactiva generada por equipos como motores, transformadores y variadores, logrando una utilización más eficiente de la energía eléctrica. Este tipo de sistemas se emplea principalmente en instalaciones industriales y comerciales donde existe una alta concentración de cargas inductivas. La instalación y puesta en marcha consiste en el montaje, conexionado, configuración y verificación operativa del sistema, incluyendo protecciones, tableros de control, contactores, fusibles, reguladores automáticos y sistemas de seguridad. Durante la puesta en marcha se realizan mediciones y ajustes para asegurar que la compensación sea adecuada y que el equipo opere de forma estable y segura.

El regulador activa o desconecta etapas de capacitores conforme cambia la demanda reactiva de la instalación.

Ventajas del servicio

Beneficios principales

Corrección del factor de potencia solicitado por la CNE.

Reducción de penalizaciones aplicadas por la compañía eléctrica.

Mayor capacidad eléctrica disponible sin ampliar cables, transformadores o subestaciones.

Disminución de pérdidas en líneas y equipos causadas por corrientes inductivas elevadas.

Protección de equipos eléctricos frente a condiciones inadecuadas de operación.

Cumplimiento normativo y mejora de las condiciones eléctricas de la instalación.

Operación más eficiente de la planta y mejor aprovechamiento de la energía.

Proceso de instalación

La integración comprende evaluación de cargas, dimensionamiento del sistema, montaje, configuración del regulador y pruebas de compensación.

Análisis de demanda, energía reactiva, factor de potencia y comportamiento de las cargas.

Selección de capacidad, número de etapas, protecciones y componentes del banco.

Montaje, conexionado de capacitores, contactores, fusibles, control y puesta a tierra.

Configuración del regulador, activación de etapas, mediciones finales y validación operativa.

Control de distorsión y calidad de energía

Soluciones para mitigar las distorsiones eléctricas generadas por cargas no lineales, proteger equipos sensibles y estabilizar la operación de instalaciones industriales.

Power Quality Analyzer

Descripción del servicio

Mitigación de distorsiones eléctricas

Los filtros de armónicos son equipos diseñados para mitigar y controlar las distorsiones eléctricas producidas por cargas no lineales, como variadores de velocidad, equipos electrónicos, UPS, rectificadores y sistemas de conmutación. Su función es mejorar la calidad de energía reduciendo la distorsión armónica de corriente o tensión dentro de la instalación eléctrica, evitando problemas en equipos sensibles y cumpliendo con los estándares técnicos aplicables. Existen diferentes tipos de filtros, entre ellos pasivos, activos y sintonizados, según la magnitud de las distorsiones y el nivel de control requerido.

El filtro reduce las componentes armónicas generadas por cargas no lineales, estabilizando la red y aumentando la confiabilidad de los procesos industriales.

Ventajas del servicio

Beneficios principales

Mejora la calidad de energía al reducir las distorsiones eléctricas que afectan equipos de automatización y control.

Protege equipos sensibles como PLC, variadores, UPS, sistemas electrónicos y dispositivos de comunicación.

Contribuye al cumplimiento normativo y de los estándares técnicos aplicables a calidad de energía.

Reduce pérdidas eléctricas ocasionadas por corrientes armónicas elevadas dentro de conductores y equipos.

Disminuye los esfuerzos térmicos y eléctricos, prolongando la vida útil de cables, interruptores y protecciones.

Favorece una operación más estable, evitando paros inesperados, errores de comunicación y fallas de control.

Proceso de implementación

La solución integra medición de calidad de energía, identificación del espectro armónico, selección del filtro y validación posterior a la instalación.

Identificación de cargas no lineales, condiciones de operación y posibles fuentes de distorsión.

Registro de armónicos de corriente y tensión, espectro de frecuencias y comportamiento de carga.

Definición de filtro pasivo, activo o sintonizado conforme a la distorsión y nivel de control requerido.

Instalación, configuración, medición final y verificación de la reducción de distorsión.